1. Gebruik van grondstoffen: verlaat de koppelingen met een hoog energieverbruik en bespaar energie uit de bron
De productie van traditioneel polyesterfilament begint met de exploitatie van oliebronnen. Dit proces heeft niet alleen veel negatieve gevolgen voor het milieu, maar gaat ook gepaard met een enorm energieverbruik. Van offshore boorplatforms tot olievelden op land, de exploitatie van verschillende mijnbouwapparatuur en het lange transportproces van ruwe olie van het productiegebied naar de raffinaderij verbruiken allemaal veel energiebronnen. Volgens relevante statistieken worden voor elk gewonnen vat ruwe olie gemiddeld andere energiebronnen verbruikt die gelijkwaardig zijn aan enkele liters ruwe olie-energie, zoals steenkool en aardgas, om mijnbouwapparatuur aan te drijven en de normale werking van transportpijpleidingen in stand te houden. Niet alleen dat, er zijn potentiële risico's voor milieuvervuiling, zoals lekkage tijdens het transport van ruwe olie, wat de nadelen van de traditionele polyesterproductie op het gebied van de verwerving van grondstoffen verder benadrukt.
In scherp contrast daarmee staat de productie van gerecycled polyesterfilament gebruikt afvalpolyester rechtstreeks als grondstof, waardoor op slimme wijze het langdurige en energie-intensieve proces van de synthese van petroleum tot polyestermonomeer wordt geëlimineerd. Deze polyesterafvalmaterialen zijn afkomstig uit een breed scala aan bronnen, waaronder afgedankt polyestervezeltextiel, plastic PET-flessen, enz. Ze lagen oorspronkelijk verspreid in verschillende hoeken, wachtend om te worden verwerkt als afval, dat niet alleen veel ruimte in beslag nam, maar ook het milieu kon vervuilen. Via professionele recyclingkanalen werden deze afvalitems verzameld, waarmee de reis van "het veranderen van afval in schatten" begon. Vergeleken met oliewinning is de energie die wordt verbruikt bij het recyclingproces van afvalpolyestermaterialen verwaarloosbaar. Het recyclingproces is voornamelijk afhankelijk van mankracht en eenvoudige transportmiddelen om verspreide afvalartikelen naar het recycling- en verwerkingscentrum te transporteren. Het energieverbruik is voornamelijk geconcentreerd in de transportverbinding, maar vergeleken met het energieverbruik van oliewinning en transport is het vrijwel verwaarloosbaar. Deze fundamentele verandering in de manier waarop grondstoffen worden verkregen, heeft het energieverbruik bij de bron sterk verminderd, waardoor een solide basis is gelegd voor energiebesparing en emissiereductie in daaropvolgende productieschakels.
2. Voorbehandelingsproces: voorbereiding op efficiënte regeneratie, beheersbaar energieverbruik
Nadat de polyesterafvalmaterialen zijn gerecycled, moeten ze een reeks voorbehandelingsprocessen doorlopen, waaronder classificatie, reiniging, vermaling, enz., voordat ze de belangrijkste schakel in de recyclingproductie kunnen betreden. Hoewel deze voorbehandelingsprocessen onmisbaar zijn, ligt het energieverbruik, vergeleken met de complexe raffinage- en chemische reactieprocessen bij de traditionele polyesterproductie, op een lager niveau.
Het classificatieproces is voornamelijk gebaseerd op handmatige of eenvoudige mechanische sorteerapparatuur om verschillende soorten afvalpolyestermaterialen te onderscheiden voor daaropvolgende gerichte behandeling. Bij dit proces is het energieverbruik dat nodig is voor de werking van de apparatuur relatief klein, en de belangrijkste inzet van mankracht is geen activiteit met een hoog energieverbruik. Het reinigingsproces heeft tot doel vuil, onzuiverheden enz. van het oppervlak van polyesterafval te verwijderen, meestal door wassen met water of reinigen met oplosmiddelen. Door het reinigingsproces rationeel te ontwerpen en efficiënte en energiebesparende reinigingsapparatuur te selecteren, is het mogelijk om het energieverbruik effectief te beheersen en tegelijkertijd het reinigende effect te waarborgen. Het gebruik van een circulerend waterreinigingssysteem kan bijvoorbeeld de verspilling van waterbronnen aanzienlijk verminderen en het energieverbruik tijdens het reinigingsproces verminderen. Bij het breekproces worden de gereinigde polyesterafvalmaterialen tot kleinere deeltjes vermalen voor daaropvolgende verwerking. Moderne breekapparatuur richt zich op energiebesparing in het ontwerp. Door de structuur van de apparatuur en de bedrijfsparameters te optimaliseren, kan het energieverlies worden verminderd en tegelijkertijd efficiënt worden vermalen.
Over het algemeen heeft het voorbehandelingsproces van de productie van gerecycleerd polyesterfilament het energieverbruik effectief onder controle gehouden tijdens het voorbereidingsproces voor daaropvolgende efficiënte regeneratie, en zal het geen grote last veroorzaken op het totale energieverbruik, wat in schril contrast staat met het complexe proces met een hoog energieverbruik in de vroege fase van de traditionele polyesterproductie.
3. Polymerisatiereactie: lage temperatuur en lage druk, aanzienlijk energiebesparend effect
Polymerisatiereactie is de kern van de productie van polyesterfilament, en de productie van gerecycled polyesterfilament vertoont in deze schakel grote voordelen op het gebied van energieverbruik. Als we de gebruikelijke fysieke methode voor de productie van gerecycled polyesterfilament als voorbeeld nemen: aangezien de grondstoffen al polyestersubstanties zijn, zijn de temperatuur en druk die nodig zijn voor de polymerisatiereactie gewoonlijk lager dan die bij de traditionele polyesterproductie.
Bij de traditionele polyesterproductie moet de synthese van aardolie tot polyestermonomeer worden uitgevoerd onder zware omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk. Meestal is de reactietemperatuur wel honderden graden hoog, en de druk ligt ook boven tientallen atmosfeer, wat veel warmte en elektriciteit vereist. Bij het productieproces van tereftaalzuur (PTA) wordt bijvoorbeeld voor elke ton geproduceerd PTA ongeveer 3 tot 4 gigajoule energie verbruikt, wat overeenkomt met de energie van honderden kilo's standaardsteenkool. Een dergelijk hoog energieverbruik verhoogt niet alleen de productiekosten, maar legt ook een grote druk op het milieu.
In de polymerisatiereactiefase van de productie van gerecycled polyesterfilament kan de reactietemperatuur, vanwege de bijzonderheid van de grondstoffen, tientallen graden lager zijn dan die van de traditionele polyesterproductie, en wordt de druk ook dienovereenkomstig verlaagd. Over het algemeen kan de polymerisatiereactietemperatuur van de productie van gerecycleerde polyesterfilamenten binnen een relatief laag bereik worden geregeld, en hoeft de druk niet de hoge druktoestand van traditionele productie te bereiken. Deze reactieomstandigheid bij lage temperatuur en lage druk vermindert direct de energie-input. Volgens professionele berekeningen kan in het productieproces van gerecycled polyesterfilament alleen de polymerisatiereactie ongeveer 1-2 GJ aan energie per ton geproduceerd product besparen in vergelijking met de traditionele polyesterproductie, met een aanzienlijk energiebesparend effect. Deze gegevens weerspiegelen intuïtief het energieverbruikvoordeel van het productieproces van gerecycled polyesterfilament in de polymerisatiereactielink, en bieden krachtige ondersteuning voor bedrijven om de productiekosten te verlagen en de economische voordelen te verbeteren.
4. Uitgebreide voordelen die voortvloeien uit voordelen op het gebied van energieverbruik
1. Economisch niveau: kosten verlagen en concurrentievermogen verbeteren
De voordelen van het productieproces van gerecycled polyesterfilament op het gebied van energieverbruik worden direct omgezet in aanzienlijke kostenbesparingen voor bedrijven. Met de schommelingen en stijging van de mondiale energieprijzen neemt het aandeel van de energiekosten in de productiekosten van ondernemingen toe. Voor bedrijven die polyesterfilament produceren, is het verminderen van het energieverbruik een belangrijke manier geworden om de productiekosten te verlagen. Neem als voorbeeld een middelgrote productieonderneming voor gerecycled polyesterfilament. Ervan uitgaande dat de jaarlijkse productie 10.000 ton bedraagt en volgens de berekening dat er in de polymerisatiereactiefase 1-2 GJ energie kan worden bespaard voor elke ton geproduceerd product, kan de onderneming alleen al in de polymerisatiereactiefase elk jaar 10.000-20.000 GJ energie besparen. Als deze energie wordt omgezet in elektriciteits- of brandstofkosten, kunnen er jaarlijks miljoenen yuan aan energiekosten worden bespaard. Dit vermindert niet alleen de economische last van de onderneming, maar maakt de onderneming ook flexibeler in de prijsstelling van producten, en kan tegen een meer concurrerende prijs op de markt worden gebracht, waardoor ze een gunstige positie inneemt in de hevige concurrentie op de markt.
2. Milieuniveau: Verminder de uitstoot en bevorder duurzame ontwikkeling
Vanuit milieuoogpunt is het energieverbruikvoordeel van het productieproces van gerecycled polyesterfilament van verreikende betekenis. Het terugdringen van het energieverbruik betekent het verminderen van de afhankelijkheid van niet-hernieuwbare energie, wat de mondiale energiecrisis helpt verlichten. Tegelijkertijd wordt door de vermindering van het energieverbruik ook de uitstoot van gerelateerde verontreinigende stoffen zoals afgas, afvalwater en afvalresiduen sterk verminderd. Als we de CO2-uitstoot als voorbeeld nemen: in het traditionele polyesterproductieproces is de CO2-uitstoot enorm als gevolg van het hoge energieverbruik. De productie van gerecycled polyesterfilament kan de CO2-uitstoot met meer dan 30% - 50% verminderen in vergelijking met de traditionele polyesterproductie dankzij de optimalisatie van productieprocessen en de vermindering van het energieverbruik. Dit is van groot belang voor het reageren op de mondiale klimaatverandering en het terugdringen van de uitstoot van broeikasgassen. Op het gebied van de beheersing van waterverontreiniging vermindert de productie van gerecycled polyesterfilament de hoeveelheid afvalwater en verontreinigende stoffen in het productieproces door het productieproces te optimaliseren, vermindert het risico op vervuiling van waterbronnen en beschermt het de balans van het waterecosysteem. Op het gebied van bodemverontreiniging vermindert het terugdringen van de emissies van afgas en afvalwater de kans op depositie en vervuiling van schadelijke stoffen in de bodem, wat bevorderlijk is voor het beschermen van de kwaliteit en ecologische functie van de bodem. Het productieproces van gerecycled polyesterfilament heeft een positieve bijdrage geleverd aan de duurzame ontwikkeling van de textielindustrie en heeft de hele industrie ertoe aangezet om richting groene milieubescherming te gaan.
3. Sociaal niveau: Bevorder de transformatie van de industrie en creëer werkgelegenheidskansen
De brede toepassing van de productietechnologie van gerecycled polyesterfilament heeft een positieve impact op de samenleving. Enerzijds bevordert het de groene transformatie en duurzame ontwikkeling van de textielindustrie. Naarmate steeds meer bedrijven de voordelen op energieverbruik van het productieproces van gerecycled polyesterfilament onderkennen, hebben ze hun investeringen in onderzoek, ontwikkeling en toepassing van het proces verhoogd, wat de technologische modernisering en aanpassing van de industriële structuur van de hele textielindustrie heeft bevorderd. Dit zal het concurrentievermogen van de textielindustrie van mijn land op de internationale markt helpen vergroten en een goed imago van de industrie creëren. Aan de andere kant heeft de ontwikkeling van de productie van gerecycled polyesterfilament de ontwikkeling van aanverwante industrieën gestimuleerd, zoals de recycling van afvalpolyestermateriaal, de productie van milieubeschermingsapparatuur en rioolwaterzuiveringsdiensten. De ontwikkeling van deze industrieën heeft een groot aantal werkgelegenheidskansen gecreëerd en krachtige steun verleend aan de sociale stabiliteit en economische ontwikkeling. Tegelijkertijd heeft de promotie en toepassing van de productietechnologie van gerecycled polyesterfilament ook de aandacht en deelname van het publiek aan milieubescherming vergroot, het milieubewustzijn van de hele samenleving vergroot en de opbouw van een ecologische beschaving bevorderd.
De voordelen van de productietechnologie voor gerecycled polyesterfilament op het gebied van energieverbruik worden niet alleen weerspiegeld in belangrijke verbanden zoals het gebruik van grondstoffen en de polymerisatiereactie, maar brengen ook aanzienlijke uitgebreide voordelen met zich mee voor de economie, het milieu en de samenleving door de kosten te verlagen, de vervuiling terug te dringen en de transformatie van de industrie te bevorderen. Met de voortdurende vooruitgang en verbetering van de technologie wordt verwacht dat het productieproces van gerecycled polyesterfilament in de toekomst een grotere rol zal spelen, de mainstream richting van groene ontwikkeling in de mondiale textielindustrie zal worden en de textielindustrie naar een duurzamere toekomst zal leiden.
