De productie van gerecycled polyestergaren toont zijn milieuvriendelijke eigenschappen vanaf de fase van de grondstoffeninzameling. De belangrijkste grondstof is PET-afval. Als dit afval rechtstreeks en zonder behandeling wordt gestort, kan het honderden jaren duren voordat het wordt afgebroken en zal verbranding een grote hoeveelheid schadelijke gassen produceren. In het productiesysteem van gerecycled polyestergaren worden ze waardevolle hulpbronnen. Het ingezamelde afval ondergaat een streng sorteerproces. Door handmatige sortering en geautomatiseerde screening van apparatuur worden afval van verschillende materialen en verschillende vervuilingsniveaus nauwkeurig geclassificeerd om de zuiverheid van de grondstoffen die de volgende fase ingaan te garanderen. Fysieke reiniging, chemische behandeling en andere methoden worden gebruikt voor de voorbehandeling om oppervlaktevlekken, etiketlijm en andere verontreinigende stoffen volledig te verwijderen, waardoor schone grondstoffen worden geleverd voor de daaropvolgende productie, waardoor niet alleen de voortdurende vervuiling van het milieu door afval wordt vermeden, maar ook het verbruik van hulpbronnen en de ecologische schade veroorzaakt door de mijnbouw van grondstoffen wordt verminderd.
Het starten van een nieuw proces van grondstoffentransformatie
Het voorbehandelde PET-materiaal komt in de cellulosefase terecht, de belangrijkste transformatiestap bij de productie van gerecycled polyestergaren. In deze fase kan de grondstof door chemische behandeling of mechanisch vermalen worden omgezet in cellulosegrondstof. Bij chemische behandeling wordt gewoonlijk een specifiek oplosmiddel gebruikt dat met PET reageert om de oorspronkelijke moleculaire structuur ervan te vernietigen en de macromoleculaire keten geleidelijk te depolymeriseren onder milde reactieomstandigheden; Bij mechanisch breken wordt gebruik gemaakt van hoogwaardige slijp- en breekapparatuur om het PET-materiaal door fysieke externe kracht in fijne deeltjes te breken, waardoor de fysieke vorm ervan verandert. Beide methoden kunnen afval-PET omzetten in cellulosegrondstoffen die geschikt zijn voor verdere verwerking, zonder dat er een grote hoeveelheid schadelijke stoffen in terechtkomt. Vergeleken met de traditionele productie van polyester, die afhankelijk is van een hoog energieverbruik en methoden met hoge vervuiling, zoals het kraken van aardolie om basisgrondstoffen te verkrijgen, heeft gerecycleerd polyestergaren de negatieve impact op het milieu in dit stadium aanzienlijk verminderd.
Een nieuwe vorm geven aan de wedergeboorte van vezels
Nadat de cellulosegrondstof is omgezet, moet deze verder worden omgezet in cellulosemonomeren door middel van zuur-base hydrolyse of enzymatische hydrolyse. Zuur-base-hydrolyse maakt gebruik van een specifieke concentratie van een zuur- of alkali-oplossing om chemisch te reageren met het ruwe cellulosemateriaal om de chemische bindingen tussen moleculen te vernietigen, waardoor cellulosemonomeren worden verkregen; enzymatische hydrolyse maakt gebruik van de efficiënte katalytische werking van biologische enzymen om selectief specifieke chemische bindingen in cellulosemoleculen te verbreken om een zacht en groen monomeerconversieproces te bereiken. Deze monomeren gaan vervolgens de polymerisatiereactiefase in en onder invloed van nauwkeurig gecontroleerde temperatuur, druk en katalysator worden ze opnieuw gepolymeriseerd om gerecyclede polyesterpolymeren te vormen. Bij het hele proces wordt de buitensporige afhankelijkheid van niet-hernieuwbare fossiele hulpbronnen bij de traditionele polyesterproductie achterwege gelaten, en bij het polymerisatieproces worden door het optimaliseren van procesparameters het energieverbruik en de uitstoot van afgas en afvalwater verminderd, waardoor het productieproces milieuvriendelijker en duurzamer wordt.
Milieuvoordelen van het hele proces
Kijkend naar het hele proces van de productie van gerecycled polyestergaren, van het verzamelen van grondstoffen tot de eindproducten van polymeren, is elke schakel zorgvuldig ontworpen rond het concept van milieubescherming. Vergeleken met de traditionele polyesterproductie is deze niet afhankelijk van een grote hoeveelheid petrochemische grondstoffen, waardoor de vraag naar niet-hernieuwbare hulpbronnen sterk afneemt. In het productieproces worden geavanceerde behandelingstechnologie en apparatuur gebruikt om de vorming en uitstoot van verontreinigende stoffen te verminderen. Afvalwater dat wordt gegenereerd bij reiniging, reactie en andere schakels kan bijvoorbeeld na behandeling worden gerecycled; Afgas in het productieproces wordt ook gezuiverd en geloosd nadat het aan de normen voldoet. De innovatie van de productietechnologie komt ook tot uiting in het efficiënte gebruik van energie. Door de operationele parameters van apparatuur te optimaliseren en energiebesparende technologieën toe te passen om het energieverbruik per eenheid product te verminderen, kan de productie van gerecycled polyestergaren een echte groene transformatie van grondstoffen naar productie bewerkstelligen, waardoor een nieuw technisch pad en een praktisch voorbeeld wordt geboden voor de duurzame ontwikkeling van de textielindustrie.
